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Metrología Óptica
Nuestro sistema de cámaras industriales y matrices de procesamiento óptico supera las limitaciones de los métodos tradicionales de control de calidad lineal, ofreciendo detección de microfisuras en escala micrométrica con trazabilidad y repetibilidad.
Las cámaras de alta resolución capturan defectos de hasta 0,5 µm en superficies planas y curvas, superando el límite de los sistemas de inspección visual manual o de lupa convencional.
Las matrices de procesamiento óptico analizan cada imagen en menos de 2 ms, permitiendo la inspección en línea sin detener la producción. No hay compromiso entre velocidad y precisión.
Cada medición se contrasta con patrones de calibración certificados por el INTI, garantizando que los resultados sean reproducibles en distintas líneas y turnos de trabajo.
Desde obleas de silicio hasta superficies metálicas pulidas, el sistema ajusta iluminación oblicua y polarización para revelar microfisuras que otros métodos pasan por alto.
Los algoritmos de clasificación entrenados con más de 10.000 imágenes etiquetadas distinguen defectos reales de artefactos de iluminación o polvo, disminuyendo las paradas innecesarias.
Thiago Vélez y Guadalupe Salcedo Segundo, ingenieros en metrología óptica, acompañan la puesta en marcha y la calibración periódica del equipo, asegurando que los parámetros se mantengan dentro de especificación.
Respuestas claras sobre la detección de microfisuras, calibración de equipos y límites de inspección en superficies reflectantes.
El sistema identifica microfisuras superficiales, rayones, porosidades y delaminaciones en materiales semiconductores, metales pulidos y sustratos cerámicos. La resolución alcanza defectos de escala micrométrica, con un límite práctico de detección de 2 µm en condiciones de iluminación controlada.
La calibración geométrica se realiza con patrones de referencia trazables a normas nacionales. Se corrigen distorsiones de lente y se ajusta la iluminación mediante perfiles fotométricos. El proceso completo toma entre 45 y 90 minutos, y se recomienda repetirlo cada 200 horas de operación en entornos de producción.
Sí, mediante iluminación oblicua y polarización cruzada se reducen los reflejos especulares que enmascaran los defectos. La configuración con lentes telecéntricas permite mantener la precisión en piezas curvas o con geometrías complejas, como componentes aeroespaciales o moldes de inyección.
Las cámaras necesitan limpieza semanal de las ventanas ópticas y revisión mensual de los filtros de polarización. Las fuentes de luz LED tienen una vida útil estimada de 20 000 horas. Se incluye un protocolo de verificación diaria con un patrón de referencia interno.
El software de procesamiento exporta resultados en formatos estándar (CSV, JSON, XML) y puede conectarse a PLC mediante OPC UA o Modbus TCP. La integración típica requiere entre dos y cinco días hábiles, dependiendo de la arquitectura del cliente.